高温環境が油圧ブレーカーに与える影響
高温環境は、油圧ブレーカの運転性能と耐用年数に直接影響します。高温環境下では、装置内部の油温が急激に上昇し、油圧システムに大きな圧力がかかり、シールが老化しやすくなり、金属部品の膨張が加速されます。これらの問題は、破砕効率を低下させ、故障のリスクを増大させ、不必要なメンテナンスコストをもたらします。
オペレータは、高温の破壊力を認識し、適時に対策を講じなければならない。油圧ブレーカの科学的なメンテナンスは、建設効率と機器の安全性を確保するための重要な鍵です。
作動油の温度をチェックし、適切な範囲内に維持する。
作動油の温度が過度に高くなると、粘度が低下し、潤滑性能が低下し、システムの摩耗が促進されます。ほとんどの装置では、作動油の温度を50℃～80℃に維持することを推奨しています。周囲温度が35℃を超える地域では、装置を20分間作動させた後、赤外線温度計で油タンクの温度をチェックする必要があります。
油温が90℃以上の状態が長時間続いた場合、オペレータは直ちに装置を停止しなければならない。この時点で、作動油を高温・耐酸化性の作動油に交換するか、オイルクーラーを設置することで問題に対処することができる。油温管理は油圧ブレーカのメンテナンスの基本であり、装置の長期安定運転に直接影響する。
油圧ラインと継手を定期的に点検する。
高温環境では、油圧ラインは高圧と熱膨張にさらされるため、油漏れや破裂を起こしやすい。オペレータは、ホースの接続部に油汚れ、亀裂、ゆるみの兆候がないか毎日点検する必要がある。また、高温によって老朽化したゴム製継手も早く破損することがあるため、事前に交換する必要がある。
建設会社は、耐用年数を延ばすために、高温耐性の編組油圧ホースを選ぶことができる。熱伝導のリスクを最小化するため、配管は高温部品に近接しないようにすべきである。
潤滑油の選択と補充頻度の調整
高温は潤滑油の分解を促進し、潤滑不良はピストンロッドとブッシングの摩耗増加に直結します。オペレータは、作業の強度と周囲温度に基づいて、1日に1回、高温用潤滑油を補充する必要があります。
カルシウム系または複合リチウム系の潤滑剤を使用すると、高温耐性が向上します。特に連続的な破砕作業では、1時間に1回潤滑油を補給することで、ブレーカの寿命を大幅に延ばすことができます。
ブレーカーの表面に付着した埃やゴミを適時に取り除く。
建設現場には大量の岩石や粉塵が伴うことが多く、高温条件下では機器表面に付着しやすくなります。速やかに清掃しないと、これらの粒子が冷却通風孔を塞ぎ、熱放散を阻害し、高温アラームを誘発する可能性がある。
毎日の作業後、作業者は圧縮空気または水鉄砲を使用してハンマー本体を清掃し、ピストン、ブッシング、および冷却部品のほこりを重点的に除去する。装置を清潔に保つことは、その耐用年数を効果的に延ばすことができる。
装置の長時間の連続運転は避けてください。
高温環境下での2時間以上の連続運転は、油圧ブレーカ内部の部品に熱負荷が蓄積し、破損の可能性が高くなります。"40分運転、20分休憩 "のサイクルを採用することを推奨する。
日差しの強い時間帯（午前11時から午後3時まで）は、高負荷の作業を最小限に抑える。工事時間を科学的にスケジューリングすることで、機器の故障率を減らし、プロジェクトの進捗を確実にすることができる。
高温環境に適した油圧ブレーカブランドの選択
高温の建設現場では、耐高温性能を備えたブランドを選択することが特に重要である。Beiliteの油圧ブレーカーは、高温の油漏れを効果的に防止する二重シール構造を採用しており、主要部品は耐熱材料を使用して鋳造されているため、変形することなく長期間安定した作動を保証します。
ビーライトは、熱帯や中東の建設現場からのフィードバックに基づき、高温・高負荷に対応した油圧ブレーカを複数モデル発売し、鉱山、トンネル、道路建設など多様な建設ニーズに応えている。アフリカ、中東、東南アジアなどの高温地域で広く使用され、高い評価を得ている。
異常な負荷がかからないように、機器のパラメータを合理的に設定する。
高温は油圧システムに異常な変動を引き起こしやすい。装置を始動する前に、オペレータはシステム圧力が標準範囲内にあるかどうかをチェックしなければなりません。圧力が高すぎたり低すぎたりすると、故障の原因となります。
施工中は、ピストンとドリルロッドへの衝撃を軽減するため、斜め打ち、空打ち、過度の下向き圧力は避けてください。装置を始動する前に、5分間アイドリングしてシステムをゆっくり暖め、安定した作業状態にします。
専用の日除け用具や放熱器具を使用すること
機器への熱負荷を軽減するため、油圧ブレーカに日除け、日除け布、ファンなどの物理的な放熱ツールを取り付けることができます。外部オイルクーラーを設置する場合は、放熱フィンを定期的に清掃し、埃の詰まりを防ぐ必要があります。
一部の建設会社では、温度制御ファン付きの油圧ブレーカを使用し、高温環境での連続運転能力を高めている。冷却装置の設置は、低コストでハイリターンの最適化対策であり、検討をお勧めする。
オペレーター・トレーニングと作業手順の実施
高温環境での工事はリスクが高いため、オペレーターは専門的なトレーニングを受け、設備の放熱構造や潤滑システム、異常警告の仕組みなどを理解する必要がある。設備の操作手順を熟知していれば、高温による突然のトラブルにも迅速に対応できる。
作業を開始する前に、装置のオペレータは、油温、潤滑、ホースの状態、クーラーの作動を含むチェックリストに記入しなければならない。操作手順を厳守することは、安全な機器操作を確保するための前提条件である。
アフターサービスとスペアパーツのサポートにより、安定した稼働を確保
迅速なアフターサービス対応と豊富なスペアパーツの供給が可能なブランドを選択することで、高温運転中のダウンタイムリスクを大幅に軽減することができます。Beiliteは7×24時間のアフターサービスを提供し、国内外に複数のサービスセンターを持ち、工場純正部品の供給を保証しています。
オリジナルのシール、潤滑剤、ドリルロッドを使用することで、機械の高温に対する耐性を高めることができる。機器に不具合が発生した場合、技術サポートと交換ソリューションが即座に得られるため、プロジェクトの損失を最小限に抑えることができる。
高温環境では、油圧ブレーカは作動油の過熱、潤滑不足、部品の老朽化など、さまざまな課題に直面します。オペレータは、油温の管理、パイプラインの点検、潤滑の維持、運転手順の遵守によってこれらの問題に対処し、機器の高温に対する耐性を総合的に高める必要があります。
ベイライトブレーカーのように、高温適応性が高く、総合的なアフターサービスを提供するブランドを選択することで、故障率を効果的に低減し、作業効率を向上させ、建設の進捗を確実にすることができる。
高温動作ブレーカーのソリューションについては、すぐにベイライトにお問い合わせください。
高温地域で作業されている場合、または熱保護が原因で設備が頻繁に停止する場合は、すぐにBeiliteにご連絡いただき、カスタマイズされたソリューションを入手してください。製品選択のご提案、操作指導トレーニング、迅速なスペアパーツサービスを提供し、高温建設の課題に簡単に取り組めるようお手伝いいたします。
よくある質問
- 高温環境での作動油の交換頻度は？
高温条件下では作動油の老化が早まります。500時間ごとに交換することを推奨する。高負荷で連続運転する場合は、300時間ごとに交換する。 - 油圧ブレーカーは24時間連続運転できますか？
休憩なしの連続運転は推奨されない。40～60分連続運転した後、10～20分間機械を停止し、冷却することで、機器の寿命を延ばすことができます。 - 高温環境に最適なグリースの種類は？
耐高温性に優れたリチウム系グリースの使用を推奨します。Beiliteでは40℃以上の環境で使用するために設計された専用グリースを提供しています。 - ブレーカーが高温のために故障したかどうかは、どうやって判断するのですか？
一般的な症状としては、油温アラーム、打撃力の弱さ、異音、潤滑油の急激な減少などがある。赤外線温度測定や圧力テストにより、高温による異常かどうかを確認することができます。
