L'impact des environnements à haute température sur les brise-roche hydrauliques
Les environnements à haute température affectent directement les performances opérationnelles et la durée de vie des marteaux hydrauliques. Dans ces conditions, la température de l'huile interne de l'équipement augmente rapidement, le système hydraulique est soumis à une pression plus élevée, les joints sont susceptibles de vieillir et les composants métalliques subissent une dilatation accélérée. Ces problèmes réduisent l'efficacité des marteaux, augmentent le risque de dysfonctionnement et entraînent des coûts de maintenance inutiles.
Les opérateurs doivent être conscients du pouvoir destructeur des températures élevées et prendre des mesures opportunes pour y remédier. L'entretien scientifique des marteaux hydrauliques est essentiel pour garantir l'efficacité de la construction et la sécurité de l'équipement.
Vérifier la température de l'huile hydraulique et la maintenir dans une fourchette raisonnable.
Une température trop élevée de l'huile hydraulique peut entraîner une diminution de la viscosité, une réduction des performances de lubrification et une usure accélérée du système. La plupart des équipements recommandent de maintenir la température de l'huile hydraulique entre 50°C et 80°C. Dans les régions où la température ambiante dépasse 35°C, la température du réservoir d'huile doit être vérifiée à l'aide d'un thermomètre infrarouge après que l'équipement a fonctionné pendant 20 minutes.
Si la température de l'huile reste supérieure à 90°C pendant une période prolongée, l'opérateur doit immédiatement arrêter l'équipement. À ce stade, les problèmes peuvent être résolus en remplaçant l'huile hydraulique par une huile hydraulique résistante à l'oxydation et aux températures élevées, ou en installant un refroidisseur d'huile. Le contrôle de la température de l'huile est un aspect fondamental de l'entretien des brise-roches hydrauliques et a un impact direct sur la capacité de l'équipement à fonctionner de manière stable à long terme.
Inspecter régulièrement les conduites et les raccords hydrauliques
Dans les environnements à haute température, les conduites hydrauliques sont soumises à une pression élevée et à une dilatation thermique, ce qui les rend sujettes aux fuites d'huile et aux ruptures. Les opérateurs doivent inspecter quotidiennement les raccords de tuyaux pour détecter les taches d'huile, les fissures ou les signes de desserrage. Les températures élevées peuvent également entraîner une défaillance plus rapide de certains raccords en caoutchouc vieillissants, qui doivent donc être remplacés à l'avance.
Les entreprises de construction peuvent opter pour des tuyaux hydrauliques tressés résistants aux hautes températures afin de prolonger leur durée de vie. Le tracé des tuyaux doit éviter la proximité de composants à haute température afin de minimiser les risques de conduction thermique.
Sélection du lubrifiant et réglage de la fréquence de recharge
Les températures élevées accélèrent la décomposition des lubrifiants, et une mauvaise lubrification entraîne directement une usure accrue de la tige de piston et de la bague. Les opérateurs doivent faire le plein de lubrifiant haute température une fois par jour, en fonction de l'intensité du travail et de la température ambiante.
L'utilisation de lubrifiants à base de calcium ou de lithium composite permet d'améliorer la résistance aux températures élevées. En particulier lors des opérations de concassage en continu, le fait de faire le plein de lubrifiant une fois par heure permet de prolonger considérablement la durée de vie du marteau.
Élimination en temps utile de la poussière et des débris de la surface du marteau.
Les chantiers de construction sont souvent accompagnés de grandes quantités de roches et de poussière, qui sont plus susceptibles d'adhérer aux surfaces de l'équipement dans des conditions de température élevée. Si elles ne sont pas nettoyées rapidement, ces particules peuvent bloquer les évents de refroidissement, ce qui nuit à la dissipation de la chaleur et peut déclencher des alarmes de température élevée.
Après chaque journée de travail, les opérateurs doivent utiliser de l'air comprimé ou un pistolet à eau pour nettoyer le corps du marteau, en se concentrant sur le dépoussiérage du piston, des bagues et des composants de refroidissement. Le maintien de la propreté de l'équipement permet de prolonger efficacement sa durée de vie.
Éviter le fonctionnement continu et prolongé de l'équipement.
Un fonctionnement continu pendant plus de deux heures dans un environnement à haute température peut entraîner une accumulation de charges thermiques dans les composants internes du marteau hydraulique, ce qui augmente la probabilité de dommages. Il est recommandé d'adopter un cycle de "40 minutes de fonctionnement suivies de 20 minutes de repos".
Pendant les périodes d'ensoleillement intense (de 11 heures à 15 heures), minimiser les opérations à forte charge. Une planification scientifique des travaux de construction peut contribuer à réduire les taux de défaillance des équipements et à garantir l'avancement du projet.
Sélection d'une marque de brise-roche hydraulique adaptée aux environnements à haute température
Dans les scénarios de construction à haute température, le choix d'une marque ayant des capacités de résistance à haute température est particulièrement critique. Les marteaux hydrauliques Beilite sont dotés d'une structure d'étanchéité à double couche qui empêche efficacement les fuites d'huile à haute température ; les principaux composants sont moulés à l'aide de matériaux résistants à la chaleur pour garantir un fonctionnement stable à long terme sans déformation.
S'appuyant sur les réactions des environnements de construction tropicaux et du Moyen-Orient, Beilite a lancé plusieurs modèles de marteaux hydrauliques conçus pour des conditions de température et de charge élevées, afin de répondre à divers besoins de construction tels que l'exploitation minière, le creusement de tunnels et la construction de routes. Ses produits sont largement utilisés dans les régions à haute température telles que l'Afrique, le Moyen-Orient et l'Asie du Sud-Est, et ont acquis une solide réputation.
Régler les paramètres de l'équipement de manière raisonnable afin d'éviter les charges anormales.
Des températures élevées peuvent facilement provoquer des fluctuations anormales dans le système hydraulique. Avant de démarrer l'équipement, l'opérateur doit vérifier si la pression du système se situe dans la plage standard. Une pression trop élevée ou trop basse peut entraîner des dysfonctionnements.
Pendant la construction, évitez les frappes obliques, les frappes à vide ou une pression excessive vers le bas afin de réduire l'impact sur le piston et la tige de forage. Avant de démarrer l'équipement, laissez-le tourner au ralenti pendant 5 minutes pour permettre au système de se réchauffer lentement, ce qui l'aide à entrer dans un état de fonctionnement stable.
Utiliser des outils de protection solaire et des dispositifs de dissipation de la chaleur spécialisés.
Pour réduire la charge thermique de l'équipement, des outils physiques de dissipation de la chaleur, tels que des parasols, des toiles pare-soleil et des ventilateurs, peuvent être installés sur les marteaux hydrauliques. Si un refroidisseur d'huile externe est installé, les ailettes de dissipation thermique doivent être nettoyées régulièrement pour éviter l'accumulation de poussière.
Certaines entreprises de construction utilisent des marteaux hydrauliques avec des ventilateurs à température contrôlée, ce qui améliore les capacités de fonctionnement continu dans des environnements à haute température. L'installation de dispositifs de refroidissement est une mesure d'optimisation peu coûteuse et très rentable qu'il est recommandé d'envisager.
Formation des opérateurs et mise en œuvre des procédures d'exploitation
La construction dans des environnements à haute température comporte des risques élevés, c'est pourquoi les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle pour comprendre la structure de dissipation de la chaleur de l'équipement, le système de lubrification et les mécanismes d'alerte en cas d'anomalie. La connaissance des procédures d'exploitation de l'équipement aide les opérateurs à réagir rapidement en cas de problèmes soudains causés par des températures élevées.
Avant de commencer à travailler, les opérateurs doivent remplir une liste de contrôle qui comprend la température de l'huile, la lubrification, l'état des tuyaux et le fonctionnement du refroidisseur. Le respect strict des procédures d'exploitation est une condition préalable à l'utilisation sûre de l'équipement.
Le service après-vente et les pièces de rechange garantissent un fonctionnement stable.
Le choix d'une marque disposant d'un service après-vente rapide et d'un vaste stock de pièces détachées peut réduire considérablement le risque d'immobilisation pendant les opérations à haute température. Beilite offre un service après-vente 7×24 heures et garantit la fourniture de pièces d'origine, grâce à ses nombreux centres de service nationaux et internationaux.
L'utilisation de joints, de lubrifiants et de tiges de forage d'origine peut améliorer la capacité de la machine à résister à des températures élevées. En cas de défaillance de l'équipement, il est possible d'obtenir immédiatement une assistance technique et des solutions de remplacement, ce qui permet de minimiser les pertes liées au projet.
Dans les environnements à haute température, les marteaux hydrauliques sont confrontés à de multiples défis tels que la surchauffe de l'huile hydraulique, une lubrification insuffisante et le vieillissement des composants. Les opérateurs doivent résoudre ces problèmes en gérant la température de l'huile, en inspectant les canalisations, en maintenant la lubrification et en respectant les procédures d'exploitation afin d'améliorer globalement la capacité de l'équipement à résister aux températures élevées.
Le choix de marques ayant une forte capacité d'adaptation aux températures élevées et un service après-vente complet, comme les marteaux Beilite, permet de réduire efficacement les taux de défaillance, d'améliorer l'efficacité opérationnelle et de garantir l'avancement de la construction.
Contactez Beilite immédiatement pour obtenir des solutions d'interruption de fonctionnement à haute température.
Si vous travaillez dans des régions à haute température ou si votre équipement s'arrête fréquemment en raison de la protection thermique, veuillez contacter Beilite immédiatement pour obtenir une solution personnalisée. Nous fournissons des recommandations sur la sélection des produits, des formations d'orientation opérationnelle et des services de pièces de rechange rapides pour vous aider à relever facilement les défis de la construction à haute température.
Questions fréquemment posées
- À quelle fréquence l'huile hydraulique doit-elle être remplacée dans les environnements à haute température ?
Dans des conditions de température élevée, l'huile hydraulique vieillit plus rapidement. Il est recommandé de la remplacer toutes les 500 heures. Si l'équipement fonctionne continuellement à haute intensité, le remplacement doit être effectué toutes les 300 heures. - Les marteaux hydrauliques peuvent-ils fonctionner en continu 24 heures sur 24 ?
Un fonctionnement continu sans pause n'est pas recommandé. Après 40 à 60 minutes de fonctionnement continu, la machine doit être arrêtée pendant 10 à 20 minutes pour permettre son refroidissement, ce qui contribue à prolonger la durée de vie de l'équipement. - Quel type de graisse convient le mieux aux environnements à haute température ?
Nous recommandons l'utilisation d'une graisse à base de lithium, qui présente une résistance supérieure aux hautes températures. Beilite propose une graisse spécialisée conçue pour être utilisée dans des environnements supérieurs à 40°C. - Comment déterminer si le disjoncteur est tombé en panne à cause des températures élevées ?
Les symptômes les plus courants sont des alarmes de température de l'huile, une faible force de frappe, un bruit anormal et une perte rapide de lubrifiant. La mesure de la température par infrarouge et les tests de pression peuvent être utilisés pour confirmer si l'anomalie est causée par des températures élevées.
